在橡膠、塑料、皮革、薄膜、紙張、復(fù)合材料等高分子材料的研發(fā)、質(zhì)檢與生產(chǎn)過程中，標準試樣的制備是進行物理性能測試（如拉伸、撕裂、硬度、耐磨等）的前提條件。傳統(tǒng)手工裁切或機械沖壓方式存在效率低、精度差、勞動強度大、安全性不足等問題。為解決這一痛點，氣動沖片機應(yīng)運而生。它以壓縮空氣為動力源，通過氣缸驅(qū)動沖頭實現(xiàn)快速、穩(wěn)定、安全的沖裁作業(yè)，成為實驗室和生產(chǎn)線中標準制樣設(shè)備。

一、什么是氣動沖片機？

氣動沖片機是一種利用壓縮空氣驅(qū)動氣缸活塞，帶動沖頭對放置于模具中的材料進行瞬間沖壓，從而獲得符合國際或國家標準（如GB/T、ISO、ASTM、DIN等）形狀與尺寸試樣的專用設(shè)備。其核心功能是將片狀原材料（厚度通常0.1–10 mm）快速、無損地裁切成啞鈴型、直條型、圓片型等標準試樣，廣泛應(yīng)用于質(zhì)檢機構(gòu)、高校實驗室、輪胎廠、電纜廠、包裝材料企業(yè)等領(lǐng)域。

典型沖裁力范圍為1–20噸，沖程可調(diào)，適用于軟質(zhì)至中等硬度的非金屬材料。

二、核心結(jié)構(gòu)與工作原理

氣動沖片機主要由以下幾部分組成：

1.氣動系統(tǒng)

包括氣源三聯(lián)件（過濾器、減壓閥、油霧器）、電磁閥、氣缸及管路。壓縮空氣（通常0.5–0.8 MPa）經(jīng)電磁閥控制進入氣缸，推動活塞下行，完成沖壓動作；回程依靠彈簧或反向氣壓實現(xiàn)。

2.沖壓機構(gòu)

氣缸連接沖頭座，沖頭與下模精確對位。沖裁時，材料置于上下模之間，沖頭以高速（行程時間約0.3–0.8秒）完成剪切，邊緣整齊無毛刺。

3.工作臺與模具夾具

工作臺面平整堅固，配備T型槽或磁性吸盤，便于快速更換和固定不同規(guī)格模具（如GB/T 528標準的1型啞鈴試樣模、ASTM D412 Die A等）。

4.安全防護裝置

配有雙手啟動按鈕、光電保護或防護罩，確保操作者手部遠離沖壓區(qū)域，符合機械安全標準（如GB/T 15706）。

5.控制系統(tǒng)

采用PLC或繼電器控制，支持單次/連續(xù)模式切換，部分機型帶計數(shù)功能，便于批量管理。

三、技術(shù)優(yōu)勢與核心價值

1.高效省力

單次沖裁僅需1–2秒，一人可操作多臺設(shè)備，效率是手動沖片的5–10倍，顯著提升實驗室通量。

2.精度高、重復(fù)性好

氣缸運動平穩(wěn)，無電機慣性沖擊，試樣尺寸公差可控制在±0.1 mm以內(nèi)，確保測試數(shù)據(jù)可靠性。

3.操作安全

雙手啟動+防護設(shè)計杜絕誤操作風險；無電力驅(qū)動，適用于防爆環(huán)境（如橡膠混煉車間）。

4.維護簡便、成本低

氣動元件壽命長，故障率低；無需復(fù)雜潤滑，日常僅需排水、調(diào)壓即可。

5.環(huán)保節(jié)能

相比液壓或電動沖片機，氣動系統(tǒng)無油污染、能耗低，符合綠色實驗室理念。

6.兼容性強

通過更換模具，可制備拉伸、撕裂、壓縮、穿孔等多種試樣，一機多用。

四、選型與使用建議

選購氣動沖片機時應(yīng)關(guān)注：

沖裁力是否匹配材料厚度與硬度（如10噸適用于≤5mm橡膠）；

工作臺尺寸與模具安裝方式；

是否具備安全認證（CE、GS等）；

品牌與售后服務(wù)（如德國ZwickRoell、日本島津、國產(chǎn)高鐵檢測、科準儀器等）。

使用中需注意：

定期排放氣源三聯(lián)件中的冷凝水；

模具刃口保持鋒利，避免鈍化導致試樣毛邊；

沖裁前確保材料平整無褶皺；

禁止在沖頭下行時調(diào)整試樣位置。